1.選擇合適的原料與輔料

 

　　干法制粒的顆粒大小分布受到原料特性及其輔料的影響。首先，原料的物理化學性質，如粒徑、濕度、硬度等，都會直接影響顆粒的形成和破碎行為。因此，在選擇配方時，應注意以下幾點：

 

　　-原料粒度分布：在干法制粒中，較細的原料容易生成較小的顆粒，而較大的原料顆粒可能導致粒度較大。為了獲得理想的顆粒大小分布，原料的粒度應進行合理篩選，避免過細或過粗的粒徑分布。

 

　　-輔料的選擇與添加：輔料如粘合劑、填充劑等在制粒過程中起著重要作用，能有效調節(jié)顆粒的粘合性和流動性。合適的輔料能有效幫助顆粒形成，減少顆粒破碎，從而優(yōu)化顆粒的大小分布。

 

　　2.優(yōu)化操作參數(shù)

 

　　干法制粒機的工作參數(shù)對顆粒大小分布有著決定性影響。以下操作參數(shù)的優(yōu)化是獲得理想顆粒分布的關鍵：

 

　　-壓力與轉速的調節(jié)：通過施加壓力將物料壓制成顆粒，壓力過大或轉速過高容易導致顆粒尺寸偏小，甚至過多的顆粒破碎。而壓力過小或轉速過低又會導致顆粒過大，顆粒分布不均勻。因此，在操作過程中，需要根據物料的特性調節(jié)壓力和轉速，以獲得理想的顆粒大小和均勻的顆粒分布。

 

　　-篩網孔徑的選擇：通常配備不同孔徑的篩網，通過篩網的篩分作用，可以對顆粒進行分級，從而獲得所需的顆粒尺寸分布。選擇合適孔徑的篩網可以有效控制顆粒的粒度范圍。一般而言，篩網孔徑較小時，有助于獲得細顆粒，而較大的篩網孔徑有助于獲得較大的顆粒。因此，根據目標顆粒分布調整篩網孔徑至關重要。

 

　　3.物料的預處理

 

　　物料的預處理環(huán)節(jié)對干法制粒機的運行效果至關重要。通過合理的預處理，可以改善物料的流動性、均勻性，并控制顆粒的大小分布。常見的預處理方法包括：

 

　　-粉末均化：物料的均化可以減少成分的不均勻性，使各部分物料在制粒過程中的行為更加一致，進而提高顆粒大小分布的一致性。

 

　　-物料干燥：濕度過高的物料在干法制粒過程中容易粘結，導致顆粒過大，或者顆粒表面不光滑，增加顆粒的摩擦力，從而影響顆粒的分布。通過適當?shù)母稍锾幚恚梢杂行Э刂莆锪系乃趾浚ＷC顆粒的均勻分布。

 

　　4.粒度控制技術

 

　　為了進一步優(yōu)化顆粒的大小分布，可以使用一些先進的粒度控制技術，如在線監(jiān)控和顆粒形態(tài)分析。借助現(xiàn)代化的傳感器和圖像識別技術，可以實時監(jiān)控干法制粒過程中的顆粒大小分布情況，并根據需要調整制粒參數(shù)。這樣不僅能夠保證顆粒分布的穩(wěn)定性，還能及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免因粒度不均導致產品質量波動。

 

　　5.調整物料流動性

 

　　干法制粒過程中，物料的流動性對顆粒的大小和均勻性起著重要作用。流動性差的物料容易產生團聚，導致顆粒過大或分布不均。改善物料流動性的方法有：

 

　　-使用流動促進劑：流動促進劑能夠增加顆粒的流動性，減少物料之間的相互粘結，從而幫助制粒過程中顆粒尺寸的均勻分布。

 

　　-優(yōu)化制粒環(huán)境：制粒室內的溫濕度控制也會影響顆粒的流動性，合理的環(huán)境控制能夠有效改善物料流動性，進一步優(yōu)化顆粒的大小分布。

 

　　6.后處理技術的應用

 

　　干法制粒后的顆粒可能仍存在一定的顆粒尺寸不均的問題，因此可以通過后處理方法來進一步優(yōu)化顆粒的大小分布。例如，篩分、重分級等技術可以幫助去除過大或過小的顆粒，最終得到符合標準的顆粒產品。